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        成熟與創新的工藝路線：鑒于回轉窯焚燒技術成熟性以及等離子焚燒技術的新穎性，本項目考慮同時采用“回轉窯預處理+等離子熔融”處理技術處理危險廢物，保證整個系統的穩定性。危險廢物首先通過回轉窯預處理，將有機物和無機組分分離，在等離子體爐內，熱解的有機物完全燃燒，而無機組分在底部充分熔融，含鹽飛灰處于上部，中部的為熔融玻璃體，底部是金屬合金。建成投產后，將會是國內單體規模最大的等離子體危險廢物處置項目，起到技術示范作用，在危廢處置行業處于領先地位。玻璃體作為原料生產礦渣棉副產品。

       獨立自主的專利技術：公司具有獨立自由的知識產權，已經將等離子體熔融技術申請國家發明專利《一種危險廢物焚燒爐渣熔融處理工藝》（CN 106424079）；《一種并聯窯爐危險廢物焚燒工藝》（CN 106439857）。

與水泥窯協同處置，“回轉窯+二燃室”焚燒處置相比，等離子體系統具有特色優勢：

       等離子體熔融技術對物料的耐受能力強，對高毒、高鹽、高重金屬等難處理危廢仍有理想的處理效果，是對市場現有處置工藝的完美補充。

       等離子體處理后的爐渣熱酌減率幾乎為0，遠低于《危險廢物焚燒污染控制標準》中小于5%的要求，且等離子熔渣的微觀結構致密，密度是回轉窯焚燒殘渣的2倍，比飛灰增加3~5倍，可以最大程度的實現危廢的減量化。經過等離子熔融處理后的二次飛灰僅占原有爐渣和飛灰的5%-10%，可以大大減少需要填埋的危廢量，緩解山東省危廢填埋庫容不足的嚴峻形勢。

       等離子體技術可以實現危廢中無機組分和有機組分的完美分離。有機物在等離子體爐內實現完全燃燒，燃燒效率達到99.99%以上，無機成分在等離子體爐底部熔池形成玻璃體以及熔融的金屬合金，可進行再加工生產高附加值產品銷售，創造更為可觀的企業效益。